靜電紡絲機：正確使用紡紗膠輥，穩(wěn)定成紗質(zhì)量

細(xì)紗膠輥的狀態(tài)對細(xì)紗工序的生活狀態(tài)、成紗質(zhì)量及生產(chǎn)成本的影響舉足輕重。靜電紡絲機注意事項： 由于本機器是研發(fā)的中試靜電紡絲機，紡絲時間不應(yīng)超過 4 小時；紡絲完畢后應(yīng)立即清 理紡絲機艙體，保持艙體內(nèi)整潔。其好的狀態(tài)主要體現(xiàn)在三個方面：①紗線條干均勻、成紗質(zhì)量好。②膠輥不纏不繞，生產(chǎn)狀況好。③膠輥耐壓、耐磨性能好，具有較長的復(fù)磨周期，同時隨著膠輥直徑減小膠輥各項指標(biāo)穩(wěn)定性好。

我公司是一個中國建廠50多年的老紡織技術(shù)企業(yè)，細(xì)紗車間進(jìn)行使用網(wǎng)絡(luò)設(shè)備信息全部是2006年安裝的老設(shè)備，牽伸系統(tǒng)主要工作部件磨損、衰退現(xiàn)象嚴(yán)重，且公司發(fā)展面臨多品種、小批量、改紡頻繁等問題，對膠輥的使用提出了具有更高的要求。要達(dá)到膠輥狀態(tài)以及良好，紗線產(chǎn)品質(zhì)量安全穩(wěn)定，膠輥選型是關(guān)鍵，膠輥制作、表面數(shù)據(jù)處理是核心，膠輥使用管理維護(hù)是保證。

細(xì)紗膠輥的狀態(tài)對細(xì)紗工序的生活狀態(tài)、成紗質(zhì)量及生產(chǎn)成本的影響舉足輕重。其好的狀態(tài)主要體現(xiàn)在三個方面：①紗線條干均勻、成紗質(zhì)量好。②膠輥不纏不繞，生產(chǎn)狀況好。③膠輥耐壓、耐磨性能好，具有較長的復(fù)磨周期，同時隨著膠輥直徑減小膠輥各項指標(biāo)穩(wěn)定性好。

一、加強膠輥的選型，

穩(wěn)定成紗質(zhì)量

1.1 膠輥硬度的選擇

前膠輥硬度的選擇主要是根據(jù)紗線的數(shù)量和纖維性能、搖臂壓力過程等綜合確定的。一般來說，純棉的硬度較低，化纖的硬度較高。細(xì)號紗的硬度較低，粗號紗的硬度較高?；w與棉混紡紗的比例較高，化纖與棉混紡紗的比例較高，化纖與棉混紡紗的硬度較低。我公司根據(jù)多年膠輥使用經(jīng)驗，紡棉使用濱海硬度65度的軟管，選用75度的化纖軟管。后膠輥硬度的選擇一般比前膠輥硬度大5度左右。表中列出了不同硬度前膠輥紡紗質(zhì)量的比較。

1.2 膠輥結(jié)構(gòu)的選擇

膠輥結(jié)構(gòu)的選擇一般根據(jù)紗線質(zhì)量要求、壓力大小、成本等因素。一般有三種膠輥:單層(現(xiàn)已淘汰)、雙層和鋁內(nèi)膽。在選紗過程中，在紗線質(zhì)量較高時使用鋁襯，另外兩層使用；壓力要求高時，用鋁內(nèi)膽，壓力要求低時，用雙層。與襯鋁膠輥相比，兩種膠輥的耐壓性、穩(wěn)定性和制造方便性均優(yōu)于雙層膠輥，但價格高于雙層膠輥。鑒于我公司設(shè)備老化的實際情況，為了保證紗線質(zhì)量，我們在前、后膠輥處采用了鋁襯膠輥。

1.3 膠輥直徑選擇

膠輥直徑的選擇，主要可以根據(jù)成紗質(zhì)量的要求及搖架工藝的設(shè)定一個確定。在現(xiàn)有技術(shù)工藝及設(shè)備管理條件下，一般前膠輥直徑在28.0mm～30.5mm，后膠輥直徑設(shè)計要求比前膠輥小0mm～1.2mm。因為不能過小直徑的膠輥，橡膠企業(yè)容易學(xué)習(xí)失去工作彈性，導(dǎo)致不同硬度不斷加大，對纖維握持能力逐漸變差、條干惡化。但對網(wǎng)絡(luò)直徑以及超過30.