靜電紡絲設備：設備信息技術進行改造提升效能的實踐

通過技術改造，我公司有效提升了設備的運行效能，適應了市場對產(chǎn)品結構和產(chǎn)品質量的新需求，取得了較好的效果。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。

為提高設備運行效率，滿足市場需求，近年來我公司不斷進行設備升級改造，取得了較好的效果。

一、轉杯紡安裝DCU小車的改造

我公司擁有12臺 a-8型全自動轉杯靜電紡絲設備(552頭/套，共6624頭) ，近年來根據(jù)市場需求，品種結構有向低支紗發(fā)展的趨勢，用粗紗塞處理斷頭、落紗、清洗的舊方式已不能滿足當前生產(chǎn)管理的要求。為此，我們對氣流靜電紡絲設備進行了技術改造，每臺轉杯靜電紡絲設備都安裝了 dcu 落紗清潔小車(根據(jù)不同的生產(chǎn)種類，有8臺氣流靜電紡絲設備安裝了4臺 dcu 小車，4臺氣流靜電紡絲設備安裝了2臺 dcu 小車，共40臺 dcu 小車) ，生產(chǎn)效率明顯提高，單錠產(chǎn)量大大提高。

DCU小車采用一種新型技術操作管理系統(tǒng)，界面進行簡單、直觀，參數(shù)通過設置一個方便；可以實現(xiàn)快速發(fā)展精準地檢測信息系統(tǒng)出現(xiàn)故障，減少斷頭；捻接器接頭質量好，成功率高，粗細節(jié)少；內(nèi)置保護功能模塊，能預防控制操作失誤；減少了落筒、生頭、清潔、放管的時間，員工對于勞動關系強度低，生產(chǎn)經(jīng)營效率具有明顯得到提高。生產(chǎn)低支紗品種時，氣流紡機的生產(chǎn)企業(yè)效率可由原來的90%提升到98%左右，生產(chǎn)OE16S紗每臺車日產(chǎn)可增加320公斤。

另外，DCU小車的傳感器還可以不斷監(jiān)控每個紡錠的紗線質量，智能判斷是否需要清潔，優(yōu)化清潔周期。改造后擋車工的看臺數(shù)由原來的1.5臺提升到3臺，落紗留頭率由原來的90-95%提高到98.6-99.5%，產(chǎn)量提升了15%。

二、緊密紡裝置的改造

我公司有立達K42緊湊型靜電紡絲機和清澤普通環(huán)錠靜電紡絲機兩種。 K42是一個1632型錠子的加長緊湊型靜電紡絲機，機架中間安裝有牽伸驅動系統(tǒng)。 緊湊型紡紗裝置主要由羅拉吸風筒（直徑：59mm，網(wǎng)目直徑：0.8mm）、導板、負壓板、吸氣管、負壓組合插入物等組成。結構緊湊，操作穩(wěn)定，拆裝方便，堅固耐用，使用壽命長，可生產(chǎn)10-250支紗線，維修方便。

近年來，根據(jù)市場需求，我公司需要增加緊密紡紗線的生產(chǎn)，因此決定采用華紡緊密紡設備對青澤靜電紡絲設備進行改造，華紡緊密紡設備主要由異形管、網(wǎng)環(huán)、張力片、輸出輥、傳動軸、負壓吸管等組成。

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